ТОО "ДСП ЦЕНТР УСТЬ-КАМЕНОГОРСК"  © 2014    PRIVACY POLICY

ЛУЧШИЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ

НАЗНАЧЕНИЕ

Filato FL 530U

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил толщиной до 3(15)мм.

Конструктивные особенности

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Конструктивные особенности

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил толщиной до 3(15)мм.

  Cистема защиты от предварительного запуска детали, исключает серьезные последствия поломки станка, (стальной пневмошток не позволит оператору запустить заготовку раньше, чем это нужно);

   Узел предварительного фрезерования с двумя двигателями мощностью 1,9 кВт оснащен алмазным инструментом;

   Специальный узел обрезки, позволяющий облицовывать детали натуральным шпоном;

   Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали;

   Торцовочный узел, укомплектованный двумя высокочастотными моторами для обрезки переднего и заднего свесов имеет возможность быстрого поворота для обработки «прямо-фаска»;

   Фрезерный узел снятия свесов, укомплектованный двумя высокочастотными моторами с твердосплавными фрезами;

   Узел радиусной циклевки, комплектуемый твердосплавными ножами исправляет эффект «волны», охлаждает кромку, а также удаляет излишки клея, чтопозволяет добиться идеального клеевого шва на заготовке, что, несомненно, является чертой качественной мебели;

   Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов осуществляет финишную обработку детали.

   Регулировка всех узлов, работающих на пневматике, находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

 СТАНИНА

Станина прошедшая полный цикл термической обработки обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка.

 БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты.

 МАГАЗИН ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Включает в себя приводной подающий игольчатый ролик и специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА  

 состоит из двух узлов:

 

 

 1 (ТИП ГИЛЬОТИНА)

Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм). Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

 2 (ТИП НОЖНИЦЫ)

Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0.4-1 мм) позволяет точно без заломов отрезать тонкую кромку и натуральный шпон. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается.

 ПРЕСС-ГРУППА

Зона прижима оснащена главным прижимным роликом  с приводом и двумя дожимными роликами и позволяет прижать штучный материал толщиной до15мм. Большой диаметр приводного ролика Ф120мм дает максимальную площадь контакта и быстро отводит тепло из зоны прижима. С помощью цифрового счетчика регулируется зона прижима на толщину кромочного материала.

Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

 УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).

 ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.

Мощность двигателей 2 x 0,55 кВт и частота вращение 12000 об/мин позволяет обработать любую кромку толщина (максимально) 15мм с припуском более 2мм на сторону. Узел имеет настройку с помощью цифровых счетчиков.

  УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, два  мотора по 200 Гц, (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для удаления сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом:

2 алмазные фуговальные головки Ф80 х 20мм

 НАСТРОЙКА ПО КРОМКЕ

Фрезерный узел имеет настройку по кромке. Оператор устанавливает кромку под регулировочной стойкой фрезерного узла. Толщина кромки определяет положение фрез под обработку данной кромки. При этом фрезерный узел занимает необходимое положение и не требует дополнительной подстройки при работе. Система позволяет моментально настроить фрезерный узел на кромку разной толщины.

 ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

 УЗЕЛ  ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Это позволяет охлаждать и смазывать инструмент для создания мягких режимов резания. Кромка не меняет цвет, и полировальный узел после цикли лучше оттирает загрязнение.

 КРУГЛЫЕ КОПИРЫ

Позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

 НАСТРОЙКА

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

 ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Подача конвейера осуществляется через мотор-редуктор. Частота вращения которого, регулируется ручкой на пульте управления. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 до 20 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для приклейки и обработки кромки.

 ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ

Управление станком осуществляется контролерами производства Siemens. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.

 ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ДИСПЛЕЕМ TOUCH SCREEN (ОПЦИЯ)

Удобное управление с помощью дисплея позволяет минимизировать время на переостнастку благодаря простому выбору режимов обработки.

 СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Вся зона обработки тщательно закрыта защитным кожухом. Станок оборудован кнопкой «аварийный стоп» в удобном для оператора месте, что позволяет в случае необходимости остановить рабочий цикл в соответствии с требованиями техники безопасности.

  ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УЗЛОВ «ROUNDER»

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) на различных профилях. В комплект включены радиусные фрезы.

 СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Вся зона обработки тщательно закрыта защитным кожухом. Станок оборудован кнопкой «аварийный стоп» в удобном для оператора месте, что позволяет в случае необходимости остановить рабочий цикл в соответствии с требованиями техники безопасности.

 
X
Password:
Wrong password.