ТОО "ДСП ЦЕНТР УСТЬ-КАМЕНОГОРСК"  © 2014    PRIVACY POLICY

ЛУЧШИЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ

СТАНИНА

Станина прошедшая полный цикл термической обработки обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка.

ZaiTec zt-600

НАЗНАЧЕНИЕ

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Конструктивные особенности

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил толщиной до 3 мм.

Cистема защиты от предварительного запуска детали, исключает серьезные последствия поломки станка, (стальной пневмошток не позволит оператору запустить заготовку раньше, чем это нужно);

Направляющая пластина с подогревом, подсушивает и подогревает торец детали, что способствует лучшей адгезии;

Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали;

Торцовочный узел, укомплектованный двумя высокочастотными моторами для обрезки переднего и заднего свесов;

Фрезерный узел снятия свесов с прямыми фрезами, укомплектованный двумя высокочастотными моторами с твердосплавными фрезами;

Фрезерный узел снятия свесов c радиусными фрезами, укомплектованный двумя высокочастотными моторами с твердосплавными фрезами;

Узел радиусной циклевки, комплектуемый твердосплавными ножами, исправляет эффект «волны», а также удаляет излишки клея, что позволяет добиться идеального клеевого шва на заготовке, что, несомненно, является чертой качественной мебели;

   Узел полировки кромки с приводом от двух моторов осуществляет финишную обработку детали.

 

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, предохраняя агрегаты от повреждения.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНА С ПОДОГРЕВОМ

Перед нанесением клея направляющая пластина подогревает торец детали для лучшей адгезии клея. При работе в помещении с температурой ниже 18 °С, такая направляющая является обязательным приспособлением для качественного наклеивания кромочного материала.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Узел предварительной обрезки оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

ПРЕСС-ГРУППА

Зона прижима оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами и позволяет прижать кромку толщиной до 3 мм. Большой диаметр приводного ролика дает максимальную площадь контакта и быстро отводит тепло из зоны прижима. С помощью цифрового счетчика регулируется зона прижима на толщину кромочного материала.

 

Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЧЕРНОВОГО СНЯТИЯ СВЕСОВ

Оснащен двумя фрезами с прямыми ножами для чернового фрезерования кромки. Привод осуществляется от двух высокочастотных двигателей, что необходимо для более полной и качественной обработки кромки.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ С РАДИУСНЫМИ ФРЕЗАМИ

Оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки. Узел имеет настройку с помощью цифровых счетчиков.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

КРУГЛЫЕ КОПИРЫ

Позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировальный узел вынесен за кожух станка. Смолы и остатки клея не оседают на полировальных кругах, что обеспечивает высокое качество и долговечность работы полировального узла и полировальных кругов.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Подача конвейера осуществляется через мотор-редуктор. Частота вращения которого, регулируется ручкой на пульте управления. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 12 до 18 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для приклейки и обработки кромки.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ

Управление станком осуществляется контроллерами производства Delta. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

 
X
Password:
Wrong password.