ТОО "ДСП ЦЕНТР УСТЬ-КАМЕНОГОРСК"  © 2014    PRIVACY POLICY

ЛУЧШИЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ

ZaiTec zt-500

НАЗНАЧЕНИЕ

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Конструктивные особенности

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил толщиной до 3 мм.

Система защиты от предварительного запуска детали, исключает серьезные последствия поломки станка, (стальной пневмошток не позволит оператору запустить заготовку раньше, чем это нужно);

Направляющая пластина с подогревом, подсушивает и подогревает торец детали, что способствует лучшей адгезии;

Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали;

Торцовочный узел, укомплектованный двумя высокочастотными моторами для обрезки переднего и заднего свесов;

Фрезерный узел снятия свесов c радиусными фрезами, укомплектованный двумя высокочастотными моторами с твердосплавными фрезами;

Узел радиусной циклевки, комплектуемый твердосплавными ножами, исправляет эффект «волны», а также удаляет излишки клея, что позволяет добиться идеального клеевого шва на заготовке, что, несомненно, является чертой качественной мебели;

Узел полировки кромки с приводом от двух моторов осуществляет финишную обработку детали.

 

СТАНИНА

Станина прошедшая полный цикл термической обработки обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, предохраняя агрегаты от повреждения.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНА С ПОДОГРЕВОМ

Перед нанесением клея направляющая пластина подогревает торец детали для лучшей адгезии клея. При работе в помещении с температурой ниже 18 °С, такая направляющая является обязательным приспособлением для качественного наклеивания кромочного материала.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Узел предварительной обрезки оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

ПРЕСС-ГРУППА

Зона прижима оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами и позволяет прижать кромку толщиной до 3 мм. Большой диаметр приводного ролика дает максимальную площадь контакта и быстро отводит тепло из зоны прижима. С помощью цифрового счетчика регулируется зона прижима на толщину кромочного материала.

 

Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ С РАДИУСНЫМИ ФРЕЗАМИ

Оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки. Узел имеет настройку с помощью цифровых счетчиков.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

КРУГЛЫЕ КОПИРЫ

Позволяют более точно отслеживать заготовку, в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин. Процесс скольжения заменен процессом качения.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировальный узел вынесен за кожух станка. Смолы и остатки клея не оседают на полировальных кругах, что обеспечивает высокое качество и долговечность работы полировального узла и полировальных кругов.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Подача конвейера осуществляется через мотор-редуктор. Частота вращения которого, регулируется ручкой на пульте управления. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 12 до 18 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для приклейки и обработки кромки.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ

Управление станком осуществляется контроллерами производства Delta. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

 
X
Password:
Wrong password.